Tính kinh tế của nhà thép tiền chế

Việc thi công xây dựng nhà xưởng tiết kiệm vật liệu tại các vùng ít chịu lực của các cấu kiện khung chính đã giúp Nhà thép tiền chế kinh tế hơn so với nhà thép thường đặc biệt là các nhà thấp tầng với độ rộng dưới 60m và chiều cao mép mái dưới 30m. Hơn nữa, hệ thống Nhà thép tiền chế chỉ sử dụng các mối liên kết đã được thiết kế sẵn và các nguyên vật liệu đã được xác định trước để thiết kế và sản xuất các kết cấu nhà. Vì vậy, nó làm giảm đáng kể thời gian thiết kế, sản xuất và lắp dựng.

Ưu điểm thiết kế kết cấu thép nhà xưởng công nghiệp

- Trọng lượng nhẹ so với các vật liệu khác giúp làm giảm áp lực tải trọng

- Tiết kiệm vật liệu phụ (so với các loại nhà cố định truyền thống)

- Lắp dựng đơn giản, nhanh chóng, bất chấp mọi điều kiện thời tiết

- Tận dụng tối đa không gian nhà xưởng

- Tính đồng bộ cao

- Dễ mở rộng quy mô

- Bớt tốn kém thời gian, tiền bạc

Nhà thép tiền chế có thể được lắp cùng với các phụ kiện kết cấu khác nhau như sàn lửng, dầm cầu trục sàn phẳng trên mái, đường đi trên cao và các phụ kiện khác như mái đua, diềm mái và vách ngăn.

Đặc biệt nhà thép tiền chế cách nước tốt bằng cách sử dụng hệ thống mái mối đứng, các thành phần thoát nước và diềm mái. Đây là một hệ thống nhà cực kỳ linh hoạt, cho phép trang bị bên trong để đáp ứng mọi công năng và trang trí bên ngoài để thỏa mãn thiết kế kiên trúc đẹp.

Chính những lý do trên khiến thi công nhà thép tiền chế là loại nhà lý tưởng để sử dụng làm nhà xưởng, nhà kho, nhà trưng bày, siêu thị….

Giải pháp chống nóng cho mái tole

Mùa hè, trời nóng như đổ lửa, đối với những gia đình có điều kiện, phương án giải quyết tình thế tuyệt vời nhất là chiếc máy điều hòa. Tuy nhiên không phải ai cũng có đủ khả năng tài chính để lắp đặt máy lạnh, đối với những nhà không có điều kiện, nếu mà mái nhà lợp bằng tôn thì coi như hứng trọn cái bức bối, nóng nảy của cả mùa nắng. Câu hỏi được nhiều người đặt ra là làm sao để chống nóng cho mái tôn mà không tính đến phương án sử dụng vật liệu thay thế. Công ty thi công xây dựng chúng tôi có vài lời khuyên sau:

Khi xây dựng nhà nếu xác định lợp mái tôn thì tốt nhất ngay từ đầu phải tính đến các giải pháp chống nóng cho mái nhà, chẳng hạn như đóng trần có lót tấm cách nhiệt, sử dụng loại tôn cách nhiệt. hoặc sử dụng các tấm cách nhiệt… Tuy nhiên, nếu vì lý do nào đó nhà bạn vẫn không lắp tấm cách nhiệt ngay từ đầu thì vẫn có thể khắc phục được nhược điểm đó bằng các biện pháp kỹ thuật để chống nóng, cách nhiệt cho mái nhà.

Đơn giản nhất là dùng các loại sơn chống nóng vừa hiệu quả vừa tiết kiệm. Sơn chống nóng có gốc nước chuyên dùng để cách nhiệt, không phân lớp, dễ thi công, sơn trực tiếp lên mái tôn hoặc mái ngói, tường của nhà xưởng, nhà ở, nhà máy, sân thượng…nói chung là những phần bị ánh nắng mặt trời chiếu thẳng vào. Nhờ đó ngăn hoặc hạn chế sự hấp thu hơi nóng lan qua bên trong nhà.

– Độ phủ: đạt 6-8 m khối/lít (sơn); sơn hoàn thiện 2-3 lớp có độ dày 300-500 micron.

– Dễ thi công bằng cọ, rulô, súng phun.

– Sơn trên mái tôn, lớp tường bên ngoài nên không ảnh hưởng đến sinh hoạt, sản xuất, kinh doanh.

– Trong việc thi công xây dựng nhà thép tiền chế thì khả năng chịu nhiệt, kháng kiềm, kháng nước: màng sơn không bị bong tróc, phồng rộp ở nhiệt độ lên đến 105 độ C trong vòng 24 giờ. Cũng như không bị phồng rộp sau 4 giờ ngâm trong dung dịch Ca (OH.)và không bị phồng rộp, bong tróc sau khi ngâm nước 96 giờ.

– Bám dín tốt: không bị bong tróc, rạn nứt, chịu được thay đổi của thời tiết, giúp tăng độ bền cho mái tôn.

– Bảo vệ mái tôn đến vài năm sau khi sơn.

– Cách sử dụng sơn chống nóng:

– Đối với thi công xây dựng nhà xưởng với mái tôn mới hay mái tôn đã lợp nhưng chưa bị rỉ tét: Vệ sinh sạch bề mặt, sơn 2-3 lớp tương đương dày 300 – 500 micron theo định mức 8 m khối/lit/1 lớp hoặc 2,67 m khối/lit/3 lớp.

– Với mái tôn đã bị sỉ rét: vệ sinh, loại bỏ rỉ sét, rửa bằng nước sạch, sau đó sơn 1 lớp sơn chống rỉ và hai lớp sơn chống rỉ và hai lớp sơn chống nóng.

– Với mái tôn đã được sơn 1 lần nhưng cần sơn lại: loại bỏ các lớp sơn không đạt bám dín tốt , vệ sinh sạch; dùng sơn lót chống rỉ sét phủ lên những phần đã bị rỉ sét sau đó mới sơn thêm 1 lớp chống nóng. Những phần không bị rỉ sét, sử dụng sơn chống nóng.

– Với tường bê tông hướng chịu tác động trực tiếp của ánh nắng: sơn 1 lớp có pha loãng khoảng 20 -30 % nước sạch; các lớp tiếp theo sơn bình thường, nếu thấy đặc cần pha loãng với 5 % nước sạch.

Trên thị trường hiện nay có bán rất nhiều loại sơn chống nóng, chọn của nhà sản xuất nào bạn cần xem kỹ hướng dẫn thi công. Bạn có thể tìm kiếm thêm thông tin về các loại sơn chống nóng trên GG.

Những lưu ý khi thiết kế nhà thép tiền chế

Nhà xưởng là nơi tập trung tất cả nguồn lực, vật chất của doanh nghiệp vì thế nó cần phải được chú ý tuân thủ quy trình thiết kế để đảm bảo tính năng sử dụng.

Những điểm cần lưu ý khi thiết kế nhà xưởng

Bố trí tổng mặt bằng phù hợp với sơ đồ công nghiệp hiện tại và kế hoạch mở rộng của chủ đầu tư hoặc phân kỳ đầu tư của dự án. Cố gắng để đảm bảo rằng mọi sự thay đổi về sau không có sự “đập bỏ một phần” để phù hợp.

Am hiểu vật tư và lựa chọn phù hợp với đặc điểm của nhà xưởng để sản xuất: như nhà xưởng sản xuất thuốc, thực phẩm và nhà xưởng sản xuất sơn, cơ khí.

Luôn thực hiện tính toán nhiều sơ đồ tính, chọn ra phương án hợp lý nhất để tiết kiệm và phù hợp nhu cầu sử dụng.

Quy trình thiết kế nhà xưởng

Bước 1: Thiết kế cơ sở

Bước 2: Thiết kế hồ sơ kỹ thuật thi công nhà xưởng

Ngoài các bước thiết kế nhà xưởng nên tham khảo ý kiến của chủ đầu tư khi phê duyệt dự án

Thiết kế cơ sở nhà xưởng

Bao gồm phần thiết minh và hồ sơ kỹ thuật thi công nhà xưởng

1.1. Giới thiệu tóm tắt địa điểm xây dựng, phương án thiết kế, tổng mặt bằng công trình, hoặc phương án tuyến công trình đối với công trình, hoặc phương án tuyến công trình đối với công trình xây dựng theo tuyên; vị trí, quy mô xây dựng các hạng mục công trình; việc kết nối giữa các hạng mục công trình thuộc dự án và với hạ tầng kỹ thuật của khu vực bên ngoài nhà xưởng…

1.2. . Phương án công nghệ, dây chuyền công nghệ đối với công trình có yêu cầu công nghệ, hoặc yêu cầu theo GMP đối với việc thiết kế nhà xưởng…

1.3. Phương án kiến trúc đối với công trình có yêu cầu kiến trúc như nhà văn phòng, bảo vệ của nhà xưởng

1.4. Phương án kết cấu chính, hệ thống kỹ thuật, hạ tầng kỹ thuật chủ yếu của công trình nhà xưởng

1.5. Phương án bảo vệ môi trường, phòng cháy, chữa cháy theo quy định của KCN, cụm CN khi thiết kế nhà xưởng.

1.6. Danh mục các quy chuẩn, tiêu chuẩn chủ yếu được áp dụng khi thiết kế nhà xưởng.

Phần bản vẽ thiết kế cơ bản gồm:

2.1. Bản vẽ tổng mặt bằng công trình hoặc bản vẽ bình đồ phương án tuyến công trình đối với công trình xây dựng theo tuyến.

2.2. Sơ đồ công nghệ, bản vẽ dây chuyền công nghệ đối với công trình có yêu cầu công nghệ của mỗi nhà xưởng

2.3. Bản vẽ phương án kiến trúc đối với công trình có yêu cầu kiến trúc

2.4. Bản vẽ phương án kết cấu chính, hệ thống kỹ thuật, hạ tầng kỹ thuật chủ yếu của công trình, kết nối với hạ tầng kỹ thuật của khu vực.

Thiết kế bản vẽ nhà xưởng

Bao gồm thiết minh thiết kế, các bản vẽ thiết kế, các tài liệu khảo sát xây dựng liên quan, dự toán xây dựng công trình.

Thiết kế bản vẽ thi công là thiết kế bảo đảm thể hiện được đầy đủ các thông số kỹ thuật, vật liệu sử dụng và chi tiết cấu tạo phù hợp với các quy chuẩn, tiêu chuẩn được áp dụng, đảm bảo đủ điều kiện để triển khai thi công xây dựng công trình.

Trên thực tế có nhiều nguyên nhân làm tăng chi phí khi thi công xây dựng nhà xưởng; trong đó có việc đơn vị thiết kế chọn giải pháp kết cấu không hợp lý, hoặc thiết kế các cấu kiện quá lớn – dư bền. Giải pháp kết cấu không hợp lý thường rơi vào giải pháp cấu móng, kèo và kết cấu nền. Một số khu vực địa chất rất tốt nhưng đơn vị thiết kế vẫn chọn phương án móng như khu vực đất yếu như móng cọc ép, cọc nhồi.

Thực tế nhận thấy móng trên nền đất yếu tốn kém gấp khoảng 2- 3 lần so với móng trên nền đất tốt và làm tăng khoảng 30% giá thành xây dựng. Ngoài ra giải pháp nền công trình cũng là điều rất đáng quan tâm, thông thường ta nên chọn nền trên đất tự nhiên (hệ đàn hồi) hay nền trên cọc (hệ kết cấu cứng), nền bê tông nhựa hay nền bê tông xi măng, tất cả phải được xem xét kỹ lưỡng vì nhà xưởng có bề mặt nền rất lớn.

Thi công xây dựng nhà thép tiền chế làm nhà ở

Thi công xây dựng nhà thép tiền chế thường khiến người ta nghĩ ngay đến loại hình nhà ở di động, có thể lắp ghép và vận chuyển dễ dàng theo kiểu nhà ở được sản xuất hàng loạt từ những bộ phận rời và gắn kết lại với nhau theo dạng modul. Theo đó, người ta cũng nghĩ là kiểu dáng của nhà tiền chế khô cứng, thô kệch, kèm theo sự bất tiện của lối sống tạm bợ.

Quan niệm này không còn cơ sở khi những kiến trúc sư đã có nhiều thử nghiệm với một thái độ ứng xử khác mà ở đó, mô hình nhà tiền chế được xem như một phong cách nhà ở mới, hiện đại, đáp ứng được lối sống mới. Họ đưa ra những kiểu thiết kế đẹp, những mặt bằng không gian mở rộng và tiện nghi. Như thế, “nhà tiền chế” gắn liền với khái niệm có “phong cách” hơn so với trước đây.

Cũng từ đó, giới kinh tế tin rằng kiến trúc hiện đại sẽ phát triển và kiếm được nhiều lợi nhuận từ lĩnh vực nhà ở từng xuất hiện rất lâu nhưng đã bị bỏ quên trong một thời gian dài.Dựa trên sự phát triển vượt bậc trong kỹ thuật về vật liệu và thi công, giới kiến trúc và xây dựng ngày nay tái hiện những khái niệm “dễ dàng, sẵn dụng, rẻ tiền” của nhà ở tiền chế ngày trước thành “tiện dụng, tiện nghi, tiết kiệm”.

Họ thêm những đường nét của kiến trúc hiện đại và lối bố trí cũng như trang trí nội thất bắt mắt khiến không gian nhà ở mới này được đẩy lên thành một phong cách đương thời và những người sành điệu nhất cũng phải ao ước được sở hữu. Tại Việt Nam, qua các kỳ hội chợ triển lãm về xây dựng và đồ gỗ, đã có một số công ty giới thiệu những mẫu nhà lắp ghép cỡ nhỏ, rồi một công ty chuyên sản xuất đồ tre nứa cũng đưa ra một kiểu nhà uống trà trong vườn.

Thi công xây dựng nhà xưởng, nhà thép tiền chế là những bước tiếp cận xu hướng thị trường quốc tế khá nhanh nhạy. Tuy vậy, về mặt thiết kế cũng như tính tiện dụng trong thao tác lắp ghép vẫn cần được bàn bạc thêm. Dù sao thì hiện nay cũng là lúc các nhà kiến trúc và thiết kế nội thất ở Việt Nam nên nhập cuộc và cộng tác đắc lực với giới kinh doanh để cùng phát triển kinh doanh và thu lợi nhuận từ lĩnh vực nhà ở này.

Quy trình sản xuất nhà thép tiền chế

Trong các công trình kiến trúc, công nghiệp, nhà thép tiền chế là loại nhà làm bằng các cấu kiện bằng thép và được chế tạo và lắp đặt theo bản vẽ kiến trúc và kỹ thuật đã chỉ định sẵn. Vì vậy, quá trình làm ra sản phẩm hoàn chỉnh được thực hiện gồm 3 bước chính: Thiết kế, gia công cấu kiện và lắp dựng tại công trình. Những công trình kiến trúc thường sử dụng loại nhà này gồm: nhà xưởng, nhà kho, nhà trưng bày, siêu thị, công trình thương mại, nhà cao tầng,…

Sau đây chúng tôi xin trình bày các bước chính để hoàn thiện một nhà thép công nghiệp đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, an toàn và thẩm mỹ.

1. Thiết kế

Bản vẽ kiến trúc: Dựa vào mặt bằng yêu cầu sử dụng, Kiến trúc sư sẽ thiết kế sơ bộ kiến trúc tổng thể, trình bày giải pháp thiết kế và phân tích đánh giá cho chủ đầu tư phương án tốt nhất.

Sau khi thống nhất phương án, kiến trúc sư kết hợp với kỹ sư thiết kế sẽ hoàn chỉnh phương án thiết kế kiến trúc, kết cấu, vật liệu… trình lên chủ đầu tư phê duyệt.

Tất cả các bản vẽ kiến trúc cũng như bản vẽ kết cấu phải được thẩm định đảm bảo an toàn về khả năng chịu lực, tải trọng theo yêu cầu sử dụng, môi trường, mỹ thuật, …

Sau khi đảm bảo các điều kiện trên, các Kỹ sư sẽ tiến hành thực hiện các bản vẽ gia công chi tiết, bản vẽ lắp dựng.

Bản vẽ gia công: Toàn bộ bản vẽ gia công phải đảm bảo được tính chính xác, đầy đủ kích thước, số hiệu, số lượng cấu kiện, chi tiết, yêu cầu kỹ thuật của từng cấu kiện, …

Bản vẽ lắp dựng: Phải mô tả sơ đồ bố trí từng cấu kiện (dựa vào số hiệu bản vẽ gia công) để tránh sai sót, nhầm lẫn trong quá trình lắp dựng.

Những sai xót trên bản vẽ sẽ ảnh hưởng lớn đến chất lượng công trình nên cần phải quản lý, kiểm soát bản vẽ một cách chặt chẽ, vì đây là bước rất quan trọng, ảnh hưởng xuyên suốt đến toàn công trình.

2. Gia công cấu kiện

Gia công cấu kiện: Khi gia công cấu kiện, phải tuyệt đối tuân thủ các yêu cầu kỹ thuật trên bản vẽ. Trong quá trình gia công phải luôn kiểm tra, giám sát để đảm bảo thực hiện đúng kỹ thuật, tránh sai sót.

Đa phần các chi tiết được liên kết với nhau bằng hàn, vì vậy tất cả phải được kiểm tra chặt chẽ ở giai đoạn này. Tùy theo yêu cầu sử dụng của kết cấu mà ta có thể kiểm tra đường hàn mắt, bằng phương pháp siêu âm hoặc thử từ để đảm bảo độ liền lạc giữa 2 tấm ghép.

Sau khi hoàn thành cấu kiện, ta phải kiểm tra độ cong vênh của cấu kiện và chỉnh sữa thông qua máy nắn để đảm bảo cấu kiện hoàn chỉnh đúng kỹ thuật.

Vệ sinh cấu kiện: Vì đặc thù các cấu kiện là thép, nên công tác vệ sinh cũng là một phần quan trọng, 30% tuổi thọ của công trình nhà thép được quyết định bởi chất lượng vệ sinh và sơn phủ.

Để sơn có độ bám cao và chịu được sự phá hoại do thời tiết, trước khi sơn, tùy theo yêu cầu sử dụng, các cấu kiện thép được làm sạch bằng bàn chải sắt, phun cát hoặc phun bi (theo tiêu chuẩn SA 1.0 – 2.5).

Sơn: Cuối cùng là công đoạn sơn phủ cấu kiện. Có tất cả 3 lớp sơn phủ. Đầu tiên là sơn chống sét tiếp đến là 2 lớp sơn phủ, độ dày phủ sơn tùy theo yêu cầu sử dụng nhưng không thấp hơn 80μm để đảm bảo tuổi thọ của thép được tốt nhất.

Các cấu kiện hoàn chỉnh được kiểm tra, xếp kiện để vận chuyển ra công trình chuẩn bị cho công tác lắp dựng.

3. Lắp dựng

Phương án lắp dựng: Trước khi lắp dựng phải đưa ra phương án lắp dựng, tùy theo vị trí công trường, khẩu độ nhà, chiều cao nhà mà ta có phương án lắp dựng cụ thể, nhưng tất cả phải đưa công tác an toàn lên hàng đầu.

Lắp dựng: Tuân thủ theo phương án lắp dựng, ta tiến hành lắp dựng từng phần của công trình. Bắt đầu là cột, kèo đầu tiên, phải dùng cáp để chằng, neo giữ cho khung đứng vững, không xe dịch. Kế đến lắp khung thứ 2, phải giữ cẩu và lắp đặt toàn bộ xà gồ của gian đó. Cứ như thế ta lắp cho đến khung cuối cùng.

Trong quá trình lắp dựng, nếu chiều dài nhà lớn, thì cách khoảng 3 khung ta lại neo, chằng cáp như khung đầu tiên và chỉnh sữa khung đúng vị trí để tránh sai số lũy tuyến của toàn bộ nhà

Sau khi lắp xong khung kèo, xà gồ, ta tiến hành kiểm tra, cân chỉnh lại toàn bộ hệ khung để đảm bảo được tính chính xác, đứng vững.

Kế đến, ta tiến hành lắp đặt các chi tiết phụ (ty giằng, cáp giằng, …..), sơn dặm lại như cấu kiện bị trầy xướt, hoàn thiện công tác lắp dựng, chuẩn bị lơp tole.

Lưu ý: Chi tiết rất quan trọng là trong suốt quá trình lắp dựng, hoàn thiện khung kèo, tuyệt đối không được tháo dỡ cáp neo chằng ban đầu mà ta cố định khung cho đến khi hoàn tất xong công tác lợp tole mái.

Lợp tole: Sau khi hoàn tất xong khung kèo, ta tiến hành lợp tole mái, tole bao che (nếu bao che vách bằng tole), chỉ diềm, mái che và những chi tiết phụ trợ khác